反應釜的高溫碳化階段指的是什么？
利用反應釜高溫碳化，可以去除活性炭上有機物的科學方法，正常情況下，高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發生分解反應，小分子烴會脫附出來，殘余成分則留在活性炭孔隙內，成為固定炭。
反應釜在高溫碳化階段的溫度將達到800～900℃，為了避免活性炭的氧化，一般可以在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往釜內通入一氧化碳、二氧化碳、水蒸氣等等，這個步驟可以提高活性炭的吸附性，作用方法就是使用這些氣狀是活性炭加工產品的微孔清理干凈，使內部的有機物等融于水或者被一氧化碳形成二氧化碳。以清理活性炭微孔，使其恢復吸附機能，活化階段是整個再生工藝的樞紐。反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀，控制電熱幫使期斷電恒溫。
反應釜用多少水，具體要看釜里有多少物料，這些物料需要多少能量，才可以升到800℃。釜開車的時候，一定要遵守上面的要求，按工藝操縱規程進料，啟動攪拌運行；假如泛起超溫、超壓、超負荷等異常情況，應該立刻按工藝劃定，采取相應處理措施。
